当前养猪形势下饲料厂的转型之路

近年来，随着非洲猪瘟的肆虐及国家政策的强力引导，养猪业经历了一场前所未有的结构性大调整，传统养猪模式受到严重冲击，规模化、产业化、标准化成为行业发展的必然趋势。随着大型养殖集团的快速崛起，养猪上下游产业的一体化整合加速进行。作为养猪产业链的重要环节，饲料企业面临着前所未有的挑战。如何在新的养猪形势下实现转型升级，成为饲料企业亟待解决的问题。在当前养猪形势下，企业必须进行战略性转型，以适应新的市场需求和发展趋势。为了适应这一变化，饲料企业需要转变经营策略，从传统的大而全向小而美转变，从重营销向重产品价值转变，必须发掘自身的价值点，强化自身的产品竞争力，为养殖业健康发展、增效降本发挥应有的作用才能在未来的市场中存在下去。改进饲料加工工艺，特别是在乳仔猪阶段的饲料加工，成为提升竞争力的关键。

乳仔猪阶段（15 kg以前）是猪只生长发育的关键时期。在这一阶段，仔猪的消化器官发育不完善，传统工艺加工的饲料消化吸收利用率低，表现为采食量低、生长速度慢、肠道疾病多、抗病力差。仔猪自身的生长潜能还有较大的挖掘潜力，饲料的质量直接影响到猪只的消化吸收利用、后续的生产性能，以及成活率。此外，随着母猪产仔数的提升，母猪的奶水越来越成为限制仔猪生长的瓶颈。公司通过优化加工工艺，如发酵、破壁、烘焙等技术，大幅提高植物性原料的可消化吸收率，完全可以实现16日龄超早期断奶的需要，21日龄断奶前达到头均采食400 g教槽料，断奶均重多增600 g的成绩；断奶仔猪的采食量明显提升、生长速度无延迟、肠道疾病极低，基本没有断奶换料应激，对提升规模化养殖水平增加养殖效益效果显著。

1 有氧发酵-体外预消化

发酵可以简单分为两大类：厌氧发酵和有氧发酵。市面上常见的发酵豆粕基本以厌氧发酵为主，豆酱、豆腐乳、酱油等主要是有氧发酵，有氧发酵主要采用曲霉菌，产酶能力强，对蛋白质的分解能力强，降解豆类中不良寡糖的能力也强，能将豆类中的大分子蛋白质分解成小分子的肽或氨基酸，从而大幅提高乳仔猪对植物蛋白质的消化吸收利用，同时具有抗原活性的大分子蛋白质也能得到有效降解。通过发酵，饲料中的粗纤维被分解，蛋白质转化为更容易被乳仔猪吸收的肽类和氨基酸，还能产生有益的微生物，有助于改善猪只的肠道健康，从而提高饲料的消化率。

有氧发酵处理豆粕对教槽料消化率的意义主要体现在以下几个方面。

降低抗营养因子含量。豆粕中含有一些抗营养因子，如胰蛋白酶抑制因子、抗原蛋白、寡糖等，这些物质会降低动物对营养物质的消化吸收和利用效率。有氧发酵处理可以降低这些抗营养因子的含量，从而提高豆粕的营养价值。

提高蛋白质消化率。在发酵过程中，微生物会分解豆粕中的大分子蛋白质，将其转化为小分子肽和氨基酸，这些小分子物质更易于被动物消化吸收，从而提高教槽料的蛋白质消化率。

改善肠道健康，提高仔猪免疫力。有氧发酵豆粕可以改善动物肠道微生态平衡，促进肠道健康。此外，降解的小分子肽类是肠道的快速供能物质，有助于动物肠道更好发育，动物肠道重量增加，机体免疫功能的60%～70%在肠道，可以提高动物的免疫力。

提高饲料适口性。有氧发酵豆粕降解的小分子肽类呈现多样性，具有独特的香味和口感，可以提高饲料的适口性，刺激动物的食欲，增加采食量。

促进动物生长。由于发酵豆粕提高了饲料的消化率和营养价值，动物能够更好地吸收和利用饲料中的营养成分，从而促进动物的生长和发育。

降低饲料成本。通过有氧发酵处理，可以将豆粕转化为更易于被动物消化吸收的饲料，减少对其他昂贵饲料原料的依赖，从而降低饲料成本。

综上所述，有氧发酵处理豆粕对教槽料消化率具有重要意义，可以提高教槽料的营养价值和消化率，改善动物的肠道健康，促进动物生长，提高饲料利用效率，降低饲料成本。

2 物理破壁

物理破壁粉碎技术是一种通过高强度的机械力或流体动力作用，打破物料（特别是细胞壁）的完整性，使得内部成分充分释放出来的粉碎方法。这种技术常用于中药、保健品、食品及化妆品原料的处理中，以提高其生物利用度和功能性成分的提取效率。

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