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2.2 技术创新与应用不足 在收购与运输环节中，收购商与养殖场之间信息沟通不畅。收购商与养殖场之间不能共享每头生猪的生长信息、出栏时间等关键数据。在运输过程中，运输人员不能实时监测生猪的健康状况，对生猪的应激反应监控技术不足。在屠宰环节中，屠宰场对于猪肉中的药物残留、重金属含量等检测不够精准，有些小型屠宰场只能进行简单的外观和基本的微生物检测。在加工环节中，加工企业对于加工产品技术创新不足。生猪加工产品较为单一，主要集中在香肠、腊肉等传统产品上，对于高附加值的深加工产品技术研发与应用较为落后。 2.3 质量控制与追溯体系不完善 在我国生猪产业链中，许多生猪养殖企业、屠宰加工企业、贮存分销企业目前还属于各自为政的状态。从养殖环节来看，许多小养殖户记录不规范或根本没有记录。在喂养饲料时，没有记录饲料的品牌、成分、生产批次等信息。在兽药使用时，没有记录用药时间、剂量等。在屠宰加工环节，屠宰场为了生产效率，简化检疫步骤，没有对每头猪进行详细检疫。在加工的分装环节中，不同质量批次的猪可能同时加工，并且在分装时标签信息简单，没有足够的溯源码等信息。这就导致如果出现质量问题，根本无法追溯到是哪一环节或哪一批次的生猪出现了问题。 2.4 市场竞争力不强 在整个生猪产业链中，各个环节的标准化程度都有待提高。在养殖环节中，不同养殖场在生猪体重、肉质、药物残留等标准上差异较大。在屠宰环节，对于猪肉分割的标准、品质等级划分也不统一。这些不同的标准使得消费者难以辨别质量高低。另外，我国中小规模生猪养殖户还没有彻底摆脱传统的高投入、低产出的生产方式，存在规模而不经济现象。 3 生猪产业纵向关联视角下高质量发展的对策建议 3.1 加强产业链各环节协同衔接 第一，建立信息共享平台。由政府部门或行业协会牵头，整合育种企业、养殖企业、屠宰加工厂、销售企业的实时数据。育种企业根据平台数据精准调整育种方案，屠宰加工厂根据养殖企业生猪出栏量优化产能布局规划。第二，加强合同农业的合作机制。鼓励养殖户与饲料供应商、育种企业、屠宰加工企业签订长期合作协议，明确双方权利义务，加强各环节之间沟通协调，增强产业链上下游的协同性。 3.2 推动技术创新与应用 第一，运用物联网技术。在运输生猪的车辆上安装传感器，实时监测生猪的体温、心率等状态。数据通过无线网传输到监控系统，一旦出现异常情况，系统及时通知运输人员采取相应措施。第二，升级检测技术设备。屠宰场加大对检测技术和设备的投入，购进先进的检测仪器，实现对猪肉质量的高精度检测。第三，加强对加工产品的技术创新。加工企业与高校、科研机构合作，对生猪高附加值的深加工产品进行研究，以满足不同消费者的需求。 3.3 完善质量控制与追溯体系 第一，引入信息化追溯系统。国家建立信息共享平台，并为每头生猪分配唯一的溯源码。从生猪进入屠宰加工场时，企业应将生猪的检疫时间和记录、屠宰时间、加工批次、质量检测等数据实时同步至信息共享平台。在分装环节，确保标签信息完整，且标签信息中应包括批次号与溯源码等信息，方便消费者与监管部门从平台查看。第二，加强合同约束。鼓励各环节之间签订详细合同，明确各方在质量控制、信息共享、产品追溯方面的义务。 3.4 提升市场竞争力 第一，选育优质种猪。种猪企业根据市场反馈，并利用先进生物技术改良品种，提高生猪肉质与生长性能。第二，实现规模经济。扩大养殖规模不但可以降低单位养殖成本，而且大型养殖企业在采购饲料、销售生猪环节更具有议价能力。第三，品牌建设。塑造消费者信赖的猪肉品牌，可对绿色养殖、安全可追溯等特点进行宣传。 |
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