饲料厂损耗产生的原因及控制措施

配料过程：配料动态精度控制在 2‰，配料精度通过以下几方面控制：①定期检测、校正传感器、仪表，确保使用正常；②粉碎机通过软连接、配料仓通过悬挂不接触地面，减少因震动对配料精度的影响；③添加量小的物料使用小绞龙、密封绞龙，绞龙尽量选择长绞龙等减少设备原因对配料精度的影响；④混合机放料会导致配料称成负值，粉碎风机也可以产生负压，可通过配料称、混合机、配料仓等安装透气帽，减少气流对配料精度的影响。

制粒过程：①蒸汽质量（制粒机中蒸汽压力 0.25-0.35MPa）、蒸汽添加量（4.5-5 立方 / 吨）；②调质时间（150-180 秒）、调质温度（85℃左右）；③当颗粒饲料水分偏低时，采取关门疏水阀等措施适当降低蒸汽纯度，提高调质水分。

冷却过程：调节沙克龙风机的风道阀门和风速；定期检查沙克龙回流管，防止堵塞、尽量使用垂直风管（如果采用水平风管要尽可能短）；根据颗粒料直径大小、长度、空气温度、湿度调整冷却时间和冷风量；控制冷却室温度（一般每降低 11℃，水分会减少 1%），减少水分、粉尘流失；此外，通过调整冷却塔料位器高度的方法控制成品料水分，这需要经常化验成品料的水分，以便及时调整。

设备清理：除尘设备、输送设备、混合设备：需要定期清理，定期检测，减少“跑、冒、滴、漏”。

打包过程：打包称加强日常维护保养，稳定打包精度；通过安装有料位感应器、电磁阀等，起到减震效果，缩短等料时间，提高打包速度，降低了打包出料口出的粉尘污染；严控包装袋质量，减少因破包后重新更换包装漏料损耗。

湿发酵原料使用：1000KG 原料、400KG 水、2KG菌种，25℃-33℃发酵（冬季 5-7 天发酵、夏季 3-5 天发酵），饲料生产过程中额外添加 2%，成品水分约上涨 0.4%。

环境因素：通过改变环境温度来降低损耗，冬季使用热风机提高环境温度，降低成品水分，夏季通过水冷空调、安装水帘等提高空气中水含量，从而提高成品水分。

3.4 成品管理

计量控制：定期校验打包称，成品保重控制在40.1±0.2KG/ 袋之间；严控入库制度，当班生产完成、打包工、倒运工、成品保管、编织袋保管清点数量，确保入库数量。

严格发货流程，不见单不发货，超期料不准发货，严格执行先进先出原则；退货产品必须单独码放，且放置于特定的位置，做好退货标志。

加强仓库防范管理，定期灭鼠、虫，防止被盗。

破包和包装封口不严引起的溢料，及时清理，特别是落到运输车厢的，立即清扫。

对超期成品应该建立责任追究制，责任到人。

3.5 料头、料尾、回机料、退料的管理

料头：及时混合，掺入同品种中。

料尾：前一阶段的可掺入到后一阶段，但后一阶段不能倒掺到前一阶段或者下次生产同品种回机。

回机料和退料严格执行质量管理制度，及时报生产、品控部门处理，由品控部门根据相应添加比例重新加工后掺入到相应的品种中。

4 结语

在饲料整个生产过程中，从原料到产成品，各个工序都有不同程度的损耗，饲料厂应注意各个环节的控制，将损耗控制在一个合理的范围内，从而是企业获得更高的效益。

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